重要な部品となるギヤボックスを作りました。以前作ったギヤボックスの仕様を若干変更したものです。ボディはアルミ丸棒から旋盤で削り出し、その後フライス盤で取付穴、軸穴等の加工を行いました。 加工完了後に白アルマイト処理を行いました。中心の軸穴にはベアリングがはまっています。 駆動軸は鉄の丸棒から旋盤で加工。ギヤは平歯車で、ステッピングモータ側がｍ0.5、歯数１２、駆動軸側が

とりあえず転車台15度のマイコンのソフトウェアを9度に変更する必要がありますので、取り掛かりました。ソフトウェアの変更といっても、ステッピングモータの停止する位置（パルス数）のデータを変更するのみでＯＫでした。 マイコンはマイクロチップのPIC18F2520という28PINのマイコンを使っています。緑色のプリント基板の中央やや右よりにある黒い部品がマイコンです。プログラムの開発はMPLAB 

以前、店頭のNゲージジオラマで、下の画像の転車台１５度（２４分割）バージョンを製作した経験から、今回は９度（４０分割）バージョンを検討しようと思います。 制御装置（プリント基板、ステッピングモータ等）は同じものを使用して、マイコンのソフトウェアを変更して、９度バージョンにします。以前の制御装置は下の画像です。左中央の緑色のプリント基板がマイコン基板です。この基板の中央下の細長い黒い部

近年、様々な家電製品やおもちゃに至るまで、あらゆる分野でｺﾝﾋﾟｭｰﾀが使用されています。一般的にｺﾝﾋﾟｭｰﾀというと、ﾊﾟｿｺﾝ(ﾊﾟｰｿﾅﾙｺﾝﾋﾟｭｰﾀ)が思い浮かびますが、ここでいうｺﾝﾋﾟｭｰﾀは、ﾜﾝﾁｯﾌﾟﾏｲｺﾝ(ﾏｲｸﾛｺﾝﾄﾛｰﾗ、ﾏｲｸﾛｺﾝﾋﾟｭｰﾀ)と言われるｺﾝﾋﾟｭｰﾀで、我々の身の回りで大いに活躍しています。 文字通りﾜﾝﾁｯﾌﾟ（一つの素子の中に様々な周辺機器

ようやく完成しました。４月にスタートしたので、ほぼ半年かかりました。塗装作業に結構な時間を取ることとなりました。塗装が好きな方には面白いキットではないかと思います。普段はNゲージ、１６番をよく見ていますが、これらとは違い、今回の模型の完成した姿は細部まで再現されていて、感動しました。 最後に記念撮影をしました。

ボディーの赤（オレンジ）とグレーの塗料は調合が必要ですので、あらかじめ不足しないように多めに作りました。結果として結構な量が残ってしまいました。参考のためにどれくらい残ったかを掲載します。ビンの肩（目盛よりも上）くらいまで作ったので、だいたい6～７割くらいの消費量でした。

ホースを取り付けました。ホースを差し込むコックの先端が細くなっているため、誤って不要の部分かと思い、何個かを切ってしまいました。要注意です。 最後に鎖を取り付けて完成しました。鎖はアクセサリー用が安く売られていましたので、それを買いました。表面がメッキ仕上げでツルツルのため、塗料が乗りにくいかと思い、エッチング液で表面を荒らしましたが、効果は不明です。そして白で塗装して、より線の電線

飾り台ができたので、ライトが点灯するか確認しました。前進と後進でヘッドライトとテールライトが切り替わるのを確認しました。テールライト部の光が透けているのが気になりますが、今となっては手直しする気力がなくなり断念しました。次に作る場合には、この部分の遮光を考える必要があります。

ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾃﾞｰﾀはﾊﾟｿｺﾝと周辺機器間で通信により伝達されます。通信方式は大きく分類すると、ｼﾘｱﾙ通信とﾊﾟﾗﾚﾙ通信に分けられます。 ﾊﾟﾗﾚﾙ通信は図7(a)のように、例えば8bitのﾃﾞｼﾞﾀﾙﾃﾞｰﾀを8bit毎に送信(または受信)します。これに対して、ｼﾘｱﾙ通信は、図7(b)のように8bitのﾃﾞｼﾞﾀﾙﾃﾞｰﾀを一列に並べて、１個づつ順番に送信(又は受信)します。

  ほぼ最終段階となりましたので、冷却室カバー側面とファン部の金網を取り付けることにしました。ファン部の金網は前もってアールをつけておくのですが、カバーのアールと金網のアールがぴったりと合わないので、金網中心部がコンマ数ミリほど隙間があく程度にアールをつけた後、接着剤はGクリアをペイント薄め液で希釈して使用し、接着剤を塗布後、塗料のガラス容器をおもしに使いました（径がち